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燒結氈焊接濾芯收口處冒泡對過濾比的影響

發布時間:2019-09-16 11:49 瀏覽次數:
 燒結氈焊接過濾器關閉過程將降低冒泡點的壓力,並且使用相同的燒結氈材料進行過濾器性能比較測試。 通過分析多組對比試驗的結果,總結了鼓泡對燒結氈焊接過濾元件封閉端過濾比影響的程度和規律性。
 
 金屬纖維燒結氈(以下稱為燒結氈)是依次排列不鏽鋼,鐵,鉻,鋁等特殊金屬纖維,形成厚度的層疊纖維和纖維的方法。 相互交叉,然後燒結和壓碎。 因此,燒結氈具有高機械強度,但韌性很小並且容易破裂。 當用燒結氈焊接到過濾元件中時,在形成過濾元件的過程中存在閉合過程,並且在閉合時機械地壓製燒結氈,這對燒結氈的局部纖維排列有影響。 並且更嚴重地導致局部纖維斷裂,從而在袖帶處引起冒泡。 點壓相對於未壓縮區域相對減小
 
 因此,在根據ISO 2942-2004“液壓驅動過濾器的結構完整性的驗證和初始泡點的確定”的燒結氈焊接過濾器元件的結構完整性測試中,初始起泡和基團起泡均來自金屬。 過濾器元件的末端。 端蓋和過濾器在關閉點處連接,使得當燒結氈焊接到過濾器元件時,起泡點壓力遠低於用於加工的燒結氈的起泡點壓力。 由於這種現象,燒結的氈焊接的過濾元件是否影響過濾比的評估和影響程度。
 
 測試條件選擇1號公司生產的5μm燒結氈,並通過相同的設計工藝將5μm燒結氈焊接到三種新型過濾元件中。 其中一種類型是2個YYL38燒結氈焊接過濾元件,2號和3號,新的3號過濾器元件用於某型飛機的液壓係統200小時,然後進行測試和驗證(下稱) 被稱為第3號); 一種是YYL36燒結氈焊接過濾器,編號為4.選擇總共5μm燒結氈和3-5μm燒結氈焊接過濾器元件以比較過濾效率。
 
 另外,在測試驗證過程中,評價鼓泡對燒結氈焊接過濾器過濾效率的影響,以***其他幹擾因素,如試驗表麵流量,上遊基本質量汙染程度等。 參數,這些參數應該是一致的。 由於試驗過濾效率受到試驗台反複試驗的限製,試驗驗證樣品選擇***過濾麵積為20000mm2;  5μm燒結氈材料的樣品吸入量相對較小,選定的上遊基本質量汙染過高,會導致測試驗證時間過短,測試壓差上升過快,測試數據可以 不進行科學統計分析,應適當選擇上遊基本質量汙染程度; 考慮到燒結氈材料濾芯應用在實際工作條件下不會超過1 MPa,測試是為了驗證苛刻在條件下過濾性能的影響。